Gỡ khó cho Tuyển than Cửa Ông về điểm đổ xít thải tạm

Những nỗ lực đã được ghi nhận

Hoạt động SXKD của Tuyển than Cửa Ông nằm trong khâu cuối của dây chuyền sản xuất than của Vùng mỏ Cẩm Phả. Hàng năm, Công ty sản xuất và tiêu thụ trên 10 triệu tấn than, đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của thị trường trong nước và quốc tế.

Tuy nhiên, với đặc thù là đơn vị sàng tuyển than, Công ty Tuyển than Cửa Ông  - TKV chịu tác động rất lớn của phát thải tiếng ồn, bụi than, ảnh hưởng đến môi trường và sức khoẻ người lao động. Với mục tiêu phát triển bền vững, những năm qua, Công ty đã áp dụng đồng bộ nhiều giải pháp bảo vệ môi trường, mang lại hiệu quả cao, trở thành một trong những điểm sáng của TKV.

Hệ thống phun sương dập bụi góp phần giảm thiểu ô nhiễm môi trường tại Công ty Tuyển than Cửa Ông. Ảnh: Đoàn Trung

Nhận thức được tầm quan trọng và ý nghĩa của công tác bảo vệ môi trường, song song với đầu tư phát triển sản xuất, Công ty Tuyển than Cửa Ông đã khẳng định hiệu quả của mô hình sản xuất thân thiện với môi trường. Ý thức tự nguyện bảo vệ môi trường của các đơn vị và từng CBCNV được nâng cao. Tất cả người lao động trong Công ty đều quán triệt phương châm “Muốn đẩy mạnh hiệu quả SXKD và phát triển bền vững phải gắn liền với việc gìn giữ và bảo vệ môi trường”. Chính vì thế, Công ty đặc biệt chú trọng đến công tác bảo vệ môi trường, xử lý các nguồn gây ô nhiễm, tiến hành nghiên cứu, quan trắc môi trường trong Công ty và các vùng phụ cận với mục đích đánh giá tác động môi trường của các hoạt động SXKD. Theo đó, liên tục trong nhiều năm, Công ty đã dành nguồn kinh phí lớn để triển khai ứng dụng các công nghệ mới, công nghệ sạch thân thiện với môi trường vào sản xuất.

Hàng năm, Công ty sàng tuyển và chế biến trên 10 triệu tấn than/năm, sử dụng khoảng 10.000m3 nước/ngày đêm, nếu không được sử dụng công nghệ mới sẽ gây tác động không nhỏ tới môi trường nước, không khí, tiếng ồn. Để hạn chế tối đa những tác động xấu, Công ty đã đầu tư các công nghệ mới nhằm triệt tiêu các tác nhân gây ô nhiễm môi trường trong từng công đoạn sản xuất. Trong đó, khâu xử lý bùn nước luôn là một trong những nhiệm vụ được Công ty chú trọng thực hiện với nhiều biện pháp thu gom, tách lắng, lọc ép nhằm thu hồi tuần hoàn 100% lượng nước sau tuyển, đưa vào tái sử dụng trong sản xuất để không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, hiệu quả của sàng tuyển cũng như môi trường xung quanh.

Năm 2009 và 2013, Công ty đã đầu tư xây Nhà máy Xử lý bùn nước giai đoạn 1 và 2 với tổng mức đầu tư trên 362 tỷ đồng. Nhà máy sử dụng công nghệ tách lọc nước bằng khí nén cao áp với quy trình: Bùn nước từ các nhà máy tuyển được bơm vào 2 thùng khuấy để đảo đều, sau đó bơm vào máy lọc ép tăng áp dạng đĩa được đặt trong buồng áp lực kín. Bên trong hộp này được cấp đầy khí nén với áp lực nhất định. Dưới tác dụng của khí nén, bùn than được hút vào đĩa lọc, nước được lọc và tháo ra ngoài hộp tăng áp và chảy về hồ lắng. Than bùn bám trên bề mặt đĩa lọc hình thành bánh than và dưới tác dụng của khí nén được tách nước làm khô. Sau đó, chuyển vào bộ phận dỡ liệu xuống máng cào ở dưới máy lọc và chuyển tập trung than vào thiết bị tháo liệu. Khi lượng than trong thiết bị này đạt đến độ nhất định sẽ được tháo ra ngoài vào băng tải vận chuyển đến kho than hoặc chuyển trực tiếp sang Nhà máy Nhiệt điện Cẩm Phả. Còn nước được tách bùn sẽ bơm về hồ lắng để lắng cặn trước khi chuyển về bể tuần hoàn, rồi sau đó được bơm trở lại các nhà máy tuyển. Với công nghệ này đã xử lý được 60% lượng bùn nước sau tuyển, 40% còn lại được xử lý bằng công nghệ tách lắng tự nhiên bằng hệ thống các hồ xi măng và hồ đất.

Việc ứng dụng công nghệ này không chỉ tiết kiệm tài nguyên, mà còn tiết kiệm cho Công ty một khoản chi phí lớn về tiêu hao điện năng, thuế tài nguyên nước. Và điều quan trọng hơn cả là Công ty đã giải quyết triệt để vấn đề nước thải công nghiệp...

Dự án vận chuyển xít thải ngược vào mỏ

Trong công nghệ chế biến và sàng tuyển ngoài các sản phẩm than sạch phục vụ cho tiêu thụ trong nước và xuất khẩu, hàng năm Công ty phải xử lý từ 1,8-2 triệu tấn đá xít thải sau tuyển. Do đó, vấn đề xử lý ô nhiễm môi trường từ quá trình vận chuyển, đổ xít thải cũng được Công ty đặc biệt chú trọng.

Hiện lượng đá xít thải sau tuyển này đang được Công ty tái sử dụng để sản xuất than nhiệt lượng thấp, cấp cho Nhà máy Nhiệt điện Cẩm Phả. Phần còn lại (từ 1,2-1,4 triệu tấn) được TKV cho phép để san lấp mặt bằng Cụm Công nghiệp 10-10 của Tập đoàn tại phường Cẩm Thịnh (TP Cẩm Phả). Để phát triển một cách bền vững, hạn chế thấp nhất việc đổ thải ra môi trường, từ năm 2015 Công ty cùng Tập đoàn triển khai Dự án vận chuyển lượng xít thải trên quay trở lại đổ thải trên mỏ. Với dự án này, không còn tình trạng đổ xít thải ra môi trường như trước, mà được vận chuyển ngược lại mỏ để hoàn nguyên, hoàn thổ. Hiện Công ty đang tập trung hoàn thiện đầu tư xây dựng hệ thống vận chuyển xít thải ngược vào mỏ.

Nhằm tháo gỡ khó khăn cho Công ty trong việc tìm vị trí đổ thải tạm khi dự án đang trong giai đoạn thi công, ngày 27-5 vừa qua, UBND tỉnh đã đồng ý cho phép Công ty được đổ xít thải tạm trữ tại vị trí ô số 3 và ô số 5, Cụm Công nghiệp 10-10. Như vậy, song song với đẩy nhanh thi công hệ thống vận tải xít thải từ khu vực sản xuất của Công ty đến điểm đổ thải trong mỏ để sớm đưa vào hoạt động, Công ty sẽ thực hiện dự trữ xít thải tại bãi thải tạm. Lượng xít thải này sẽ phục vụ việc san lấp mặt bằng dự án đường bao biển từ Quang Hanh đến Cửa Ông sắp được triển khai. Theo đó, Công ty cần tăng cường thực hiện các giải pháp bảo vệ môi trường, như thiết kế các mương lắng để hạn chế lượng bùn theo nước mưa chảy ra biển trong quá trình đổ xít thải và nhanh chóng hoàn thiện thủ tục, hồ sơ pháp lý theo quy định.

Lê Hải