Hiệu quả của việc sấy than bùn

Trước kia, để tận thu than sau quá trình sàng tuyển, phương pháp duy nhất là phơi bùn ngoài trời. Tuy nhiên, phương pháp này còn nhiều hạn chế vì độ ẩm than không đạt yêu cầu do phụ thuộc vào thời tiết, tốn diện tích, tăng chi phí sản xuất, ô nhiễm môi trường. Do đó, công nghệ sấy than bùn đang ứng dụng tại Công ty Tuyển than Cửa Ông được coi là một bước tiến mới, mang lại hiệu quả.

Hệ thống băng tải chuyển than sau lọc ép đến công đoạn sấy.

Than bùn sau lắng tự nhiên sẽ được pha trộn với than nguyên khai hoặc cám xít để tạo thành than cám 6 phục vụ cho sản xuất của các nhà máy nhiệt điện. Nếu than bùn có độ ẩm cao sẽ gây bết dính lưới sàng, dẫn đến hiệu suất sàng giảm, đồng thời tạo thành than vón cục kích thước lớn làm chất lượng sản phẩm không đồng nhất, không thể đập nhỏ. 

Than sau sấy đảm bảo chất lượng tơi, xốp.

Trong khi đó, do phơi ngoài trời nên độ ẩm than bùn phụ thuộc hoàn toàn vào thời tiết. Nếu trời mưa, than bị ướt trở lại, thời gian phơi kéo dài, một số bị trôi, ảnh hưởng đến nguồn nước. Ngoài ra, theo yêu cầu của các nhà máy nhiệt điện, để đạt chất lượng than cám 6b, độ ẩm than bùn phải nhỏ hơn 9%.

Tuy nhiên, trên thực tế, độ ẩm than bùn cao hơn rất nhiều. Mặc dù sau này Công ty Tuyển than Cửa Ông đã đầu tư, áp dụng hệ thống lọc, ép than bùn, sản phẩm sau lọc ép chỉ còn độ ẩm từ 22-24%, tuy nhiên vẫn cao gấp 2,5 lần so với yêu cầu để đảm bảo tỷ lệ pha trộn. 

Hơn nữa, tại Công ty Tuyển than Cửa Ông, sản lượng than bùn thu hồi sau lọc ép tăng khoảng 1,1 triệu tấn mỗi năm. Nếu không có giải pháp công nghệ để tiêu thụ than bùn một cách lâu dài và ổn định thì lượng than bùn tồn ngày càng nhiều, sẽ gây ách tắc cho sản xuất, giảm hiệu quả kinh doanh và ô nhiễm môi trường.

Than bùn được sấy ở mức nhiệt khoảng 1.000 độ C.

Với những yêu cầu cấp bách như vậy, năm 2018, Công ty Tuyển than Cửa Ông đã đầu tư hệ thống sấy than bùn sau lọc ép. Than bùn 3a (độ ẩm 22~24%) sau khi lọc ép được vận chuyển qua nhà máy sấy than bằng hệ thống băng tải. Dưới nhiệt độ của lò đốt khoảng 1.000 độ C, than bùn 3a được sấy khô triệt để. Thời gian mỗi chu kỳ sấy từ 12-15 phút, vận hành theo cơ chế liên hoàn, tự động. Nhờ đó, không chỉ tận thu than một cách triệt để, than được sấy khô đảm bảo yêu cầu, mà còn giảm nhân lực, giảm chi phí sản xuất.

Chị Nguyễn Thị Phương (Phân xưởng Giám định), cho biết: Chúng tôi lấy mẫu tất cả các mẻ than sấy để giám định. Kết quả cho thấy, than sau khi sấy có độ tơi, xốp, độ ẩm chỉ còn chưa đến 13%, đạt chất lượng cám 6a, đủ điều kiện pha trộn thành sản phẩm để cấp cho Nhà máy Nhiệt điện Cẩm Phả.

Công nhân KCS lấy mẫu than sau sấy để giám định.

Năm 2019, sau hơn 1 năm áp dụng công nghệ sấy than bùn, sản lượng cám sau sấy của Công ty Tuyển than Cửa Ông đạt 161.000 tấn. Tuy vậy, con số này vẫn là quá nhỏ so với nhu cầu thực tế.

"Công suất của nhà máy sấy hiện tại chỉ đáp ứng được 30-40% lượng than sau khi lọc ép. Số than còn lại vẫn phải tồn lại trong kho nếu chưa đủ điều kiện để xuất thẳng. Từ khi áp dụng công nghệ sấy than bùn thay cho phương pháp phơi truyền thống, mặc dù công suất chưa đáp ứng đủ, nhưng chúng tôi hoàn toàn tự tin vào chất lượng than cám sau pha trộn để cấp cho nhà máy điện.

Với những hiệu quả bước đầu khả quan như vậy, tôi hy vọng đây sẽ là một giải pháp quan trọng để có thể ứng dụng rộng rãi cho công nghệ tuyển than trong tương lai" - ông Nguyễn Quang Chính, Quản đốc Phân xưởng Lọc, sấy than, Công ty Tuyển than Cửa Ông, khẳng định.

Hằng Ngần

[links()]